«Воронежсинтезкаучук». Полезная реконструкция

В 2016 году исполнилось 85 лет с начала строительства завода «Воронежсинтезкаучук», ныне воронежской площадки холдинга СИБУР

На воронежской площадке СИБУРа — АО «Воронежсинтезкаучук» — ежегодно реализуются инвестиционные проекты с экологическим уклоном по снижению уровня воздействия на окружающую среду. В 2016 году будет реализован проект реконструкции имеющейся на предприятии схемы печей обжига для термической очистки оборудования от производственных отложений. Новая технология направлена на повышение безопасности и надежности процессов возврата очищенных деталей в производство.

Преимущества новой технологии

Качественная очистка технологического оборудования от отложений обеспечивает не только бесперебойную и эффективную работу промышленного предприятия, но и является гарантом экологической безопасности производства и качества продукции.

Печи обжига предназначены для тепловой очистки трубопроводов, арматуры от твердых отложений и обезвреживания термополимера. Ранее для этих целей использовали технологию прямого выжигания в печи с использованием кислорода. Необходимая температура достигалась только при значительном разбавлении продуктов сжигания воздухом, при этом требовалась дополнительная переработка дымовых газов и сажи.

Новая технология использования печей обжига без кислорода позволит поддержать температуру по всему сечению трубы, исключит пережог и произвольное воспламенение полимера.

Процесс очисткиС технологической стороны процесс очистки будет проходить в две стадии. Сначала производится безокислительный нагрев в камере, а затем уже в циклонной топке — сжигание пирогаза. Весь процесс идет при предварительной герметизации горячей зоны печи, а температура при нагреве достигает не более 600° C, что позволяет очистить оборудование и при этом не влияет на структуру и прочность металла.

Также за счет процесса горения в печи с помощью безокислительного нагрева полностью исключается органическая составляющая отходящих газов, а появляющиеся отходы в виде золы остаются на стенках печи и не попадают в атмосферу. Вода в технологическом процессе не используется, что приводит к отсутствию стоков и жидких отходов.

— Безусловно, реконструкция печей обжига в отделении № 19б позволяет нам с уверенностью говорить о практически полном исключении выбросов в атмосферу при тепловой очистке трубопроводов и арматуры, — утверждает генеральный директор воронежской площадки СИБУРа Марат ФАЛЯХОВ. — Обезвреживание парогазовой смеси в топке позволяет уничтожить 99,98% полиароматических углеводородов. Поскольку наше предприятие находится в черте Воронежа, мы очень внимательно следим за экологической ситуацией как на территории производственной площадки, так и за ее пределами. В целях защиты окружающей среды АО «Воронежсинтезкаучук» осуществляет модернизацию производства, внедряет новые технологии, реализует проекты в природоохранной среде.

Как прогретый двигатель автомобиля

Новые технологии и оборудование печей обжига позволяют автоматизировать процесс и обойтись без ручного труда — человеческий фактор при выполнении работ сведен до минимума. По завершении стадии непосредственного обжига печь переводится в дежурный режим, при котором не отключается, а работает с минимальной мощностью. Соответственно, уменьшаются циклы нагрева-охлаждения рабочей полости, исключены критичные перепады температур. Подобную энергоэффективность можно сравнить с работой двигателя в автомобиле, который всегда будет находиться в прогретом состоянии.

— По сути, мы даже не реконструируем объект, а строим кардинально новую схему обжига, — говорит Марат ФАЛЯХОВ. — В данный момент идут строительно-монтажные работы в соответствии с календарно-сетевым графиком. Построен корпус операторной, из которой будет осуществляться автоматическое управление процессами, подготовлено место для монтажа самой печи, прибытие нового оборудования от подрядчика ожидаем в ближайший месяц. К осени планируем завершить пусконаладочные работы и ввести объект в эксплуатацию.