От мостов и паровых машин до локомотивов и дизелей нового поколения

К 155-летию ОАО «Коломенский завод»

В 2018 году одному из старейших и крупнейших предприятий транспортного и энергетического машиностроения России — ОАО «Коломенский завод» — исполняется 155 лет. С 2005 года оно входит в состав АО «Трансмашхолдинг», относимого к крупнейшим в мире производителям железнодорожной техники. За последние десять лет на предприятии выпущено более 600 локомотивов различных типов, свыше 4 000 дизелей различного назначения.

Генеральный директор ОАО «Коломенский завод» Евгений ВОЖАКИН

Дворцовый мост в Санкт-Петербурге, новые конструкции паровозов и вагонов, первый в мире теплоход, первый в Российской империи электрический трамвай, первый советский электровоз — все это вошедшие в историю достижения коллектива подмосковного трижды орденоносного предприятия, которые способствовали техническому прогрессу и развитию страны. Продукция Коломенского завода эксплуатируется в 30 странах.

В настоящее время ОАО «Коломенский завод» специализируется на разработке и производстве магистральных локомотивов и дизельных двигателей для тепловозов, кораблей надводного и подводного флота, объектов малой энергетики, атомных электростанций.

Генеральный директор ОАО «Коломенский завод» Евгений ВОЖАКИН: «Коломенский завод вносит значительный вклад в развитие стратегически важных для государства отраслей, поставляя продукцию для железнодорожного транспорта, военно-морского флота, энергетического комплекса, добывающих предприятий»

Основной заказчик предприятия — ОАО «РЖД», специально для него за последние годы созданы современные магистральные пассажирские тепловозы ТЭП70БС — первые отечественные тепловозы с системой энергоснабжения поезда и ТЭП70У — пассажирские электровозы постоянного тока ЭП2К, которые заменяют на отечественных железных дорогах электровозы ЧС2 и ЧС2Т чешского производства, а также первые в России грузовые тепловозы 2ТЭ70 и несколько модификаций дизельных двигателей.

Главная цель завода сегодня — стать центром компетенции в области дизелестроения и занять лидирующие позиции на рынке дизелей для железнодорожного транспорта, спецпродукции, малой энергетики и обеспечить их конкурентоспособность по отношению к ведущим зарубежным аналогам.

Проблема технологического отставания России в производстве промышленных и судовых дизельных двигателей назрела в нашей стране давно и решается на государственном уровне. В 2009 году во время визита Владимира ПУТИНА (тогда — председателя Правительства РФ) в Коломну было принято принципиальное решение о включении в федеральную целевую программу подпрограммы по дизелестроению, рассчитанную на пять лет. Коломенский завод выполнил поставленные перед ним задачи. Разработан и создан новый продукт — дизель нового поколения типа Д500 и Д300, мощностью до 10000 л.с. В России фактически впервые за последние 50 лет создано новое семейство среднеоборотных дизельных двигателей! Спрос на них на рынке очень высок — их ждут железнодорожники, судостроители, атомщики, добывающие предприятия.

АО «Трансмашхолдинг» последовательно и успешно реализует инвестиционные проекты, направленные на создание высокотехнологичного производства на предприятиях, входящих в его состав. Для освоения серийного производства дизелей нового поколения на Коломенском заводе реализуется план технического развития на 2018—2022 годы. Общий объем привлекаемых инвестиций составляет 15,5 миллиарда рублей. В рамках реализации инвестпрограммы запланирована реконструкция нескольких цехов дизельного производства, инжинирингового центра, создание участка испытаний дизельных двигателей, приобретение и установка около 200 единиц современного высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования, обновление парка грузоподъемного оборудования, внедрение энергосберегающих технологий на объектах энергетического комплекса.

Будучи более века надежным поставщиком продукции для российского флота, сейчас Коломенский завод участвует в нескольких проектах ВМФ России по строительству надводных кораблей и подводных лодок.

ОАО «Коломенский завод» — единственный в России производитель резервных дизель-генераторных установок мощностью более 1 МВт для атомных электростанций: осуществлены поставки ДГУ для АЭС «Бушер-1» в Иране, на Белоярскую АЭС. Сегодня на базе дизеля нового поколения создается ДГУ для Курской АЭС.

Архангельским алмазам — 25!

В августе 2017 года исполняется четверть века компании «Севералмаз» (основной акционер — АК «АЛРОСА», один из мировых лидеров в области алмазного бизнеса), ведущей добычу алмазов в Арктической зоне РФ. Открытие первой кимберлитовой трубки алмазоносного месторождения имени М. В. Ломоносова случилось в 1980 году. Вскоре выяснилось, что по запасам алмазов Архангельский край — второй в России субъект Федерации (после Республики Саха (Якутия)), а поморские алмазы уникальны по своим качествам: их можно использовать не только в ювелирных изделиях, но и в промышленности.

Самый большой алмаз за всю историю разработки месторождения имени М. В. Ломоносова (ПАО «Севералмаз») был добыт в марте 2011 года. Вес рекордсмена 106,64 карата. В январе 2017-го был добыт очередной крупный, 30-каратный минерал. 

Большие вложения для больших результатов

В ста километрах от Архангельска протянулись цепочкой шесть кимберлитовых трубок — «Архангельская», имени Карпинского-1, имени Карпинского-2, «Пионерская», «Поморская», имени Ломоносова. По предварительным оценкам, месторождение имени М. В. Ломоносова содержит более 115 миллионов карат алмазного сырья, или практически треть природного запаса России.

В настоящее время горные работы ведутся на трубках «Архангельская» и имени Карпинского-1 силами Ломоносовского горно-обогатительного комбината.

Добыча такого минерала да в сложных климатических условиях — дело весьма трудоемкое. Поэтому руководство ПАО «Севералмаз» большое внимание уделяет развитию ЛГОКа. В 2015 году был построен новый производственный корпус. В 2016-м проведена модернизация обогатительной фабрики, завершено строительство канализационных очистных сооружений промплощадки и полигона твердых бытовых и промышленных отходов, реконструировано хвостохранилище. В карьерах углубляются водопонижающие скважины, совершенствуются системы геомеханического мониторинга, но, главное, модернизируются сооружения по отводу и утилизации карьерных и отвальных вод, что улучшает качество очистки вод и позволяет сохранять природный баланс.

Благодаря использованию современных высокопроизводительных технологий, не наносящих вреда хрупкой северной природе, добыча алмазов постоянно увеличивается. Так, в 2016 году «Севералмаз» добыл 2,2 миллиона карат редкого природного минерала. При этом было добыто и обработано около четырех миллионов тонн руды.

В стратегии компании заложена качественная ревизия запасов Ломоносовского месторождения и разработка стратегии развития Зимнебережной алмазоносной провинции. С 2020 года планируется вовлечь в разработку еще одну трубку месторождения — «Пионерскую». 

Люди дороже алмазов

Особое, доверительное и почтительное отношение к своим сотрудникам — отличительная черта «Севералмаза». Девиз компании — «Люди дороже алмазов». Коллективный договор ПАО «Севералмазu187 » признан одним из лучших в Архангельской области. Дважды за год индексируется зарплата работникам. Сотрудники пользуются расширенным пакетом услуг дополнительного медстрахования.

На предприятии организован вахтовый метод работы и для жизни вахтовиков созданы комфортные условия. В 2016 году было построено новое (седьмое) современное благоустроенное общежитие на 92 места. Возведен административно-бытовой корпус с кабинетами инженерно-технических работников, конференц-залом и комфортабельными раздевалками. Открылась новая столовая.

Введен в строй современный физкультурно-оздоровительный комплекс. 

Перспективы на десятилетия

Среди первоочередных задач на юбилейный 2017 год генеральный директор ПАО «Севералмаз» Андрей ПИСЬМЕННЫЙ определил техническое перевооружение ЛГОКа, а также разработку стратегии дальнейшего технико-экономического развития компании. Конечно, ведущей целью предприятия остается увеличение добычи алмазов. В 2016 году «Севералмаз» приобрел новую лицензию на поиски кимберлитовых тел.

— Перед нами стоит задача — поиск новых месторождений. По уверению наших геологов, в Поморье еще есть неоткрытые кимберлитовые тела. Мы должны использовать новые методы поиска. Это позволит планировать работу предприятия на более отдаленную перспективу, чем разработка месторождения им. М. В. Ломоносова, — отмечает Андрей ПИСЬМЕННЫЙ.

По прогнозам, к 2020 году ЛГОК будет добывать более пяти миллионов карат. Для этого есть все предпосылки, прежде всего сырье. Объем балансовой руды составляет 349 миллионов тонн, что позволяет ПАО «Севералмаз» планировать свою деятельность до 2050 года.

Планово-бюджетное управление АК «АЛРОСА»

В рамках реализации проекта по внедрению информационной системы бюджетного управления сформировалось успешное сотрудничество АК «АЛРОСА» и ООО «ТИМЛИС». Основой для совместной работы стал общий методологический подход, реализуемый на платформе SAP HANA.

Современные информационные системы управления состоят из различных блоков, последовательность внедрения которых определяется в большей степени готовностью топ-менеджеров предприятия к инновациям в той или иной функциональной области. В каждом блоке управления формируются свои данные, необходимые для принятия решения. И если единую политику ведения бухгалтерского учета согласуют между собой аналитики в рамках единых правил работы с единым планом счетов, то управленческий учет регламентируется, как правило, в процессе внедрения различных информационных подсистем.

Это, например, управление ресурсами (ERP), управление взаимоотношениями с клиентами (CRM) и поставщиками (SRM) и тому подобное. При этом одни и те же аналитические показатели рассчитываются по разным методикам, и не всегда их значения совпадают или даже близки между собой. При таком подходе в разных организационных единицах одной и той же компании формируются различные версии правды, что приводит к необходимости постоянно искать ответ на вопрос, чьи данные верны. Иными словами, снижается оперативность принятия решений из-за недостаточного качества данных (консистентности). Более того, одни и те же данные хранятся в разных базах, что затрудняет контроль их консистентности в режиме, близком к реальному времени. И возникает извечный вопрос — где она, единая версия правды?

Различные значения одних и тех же величин в различных блоках управления предприятием называют информационными разрывами. Одна из главных причин их возникновения — это корректировки планово-бюджетной модели, вызванные влиянием человеческого фактора и конъюнктуры рынка. Так, в одной базе данных некоторый показатель был скорректирован, а в другой в силу разных причин остался прежним.

Планово-бюджетное управление имеет три уровня: операционный, финансовый и стратегический (рис. 1). Часто встречающиеся информационные разрывы можно подразделить на три класса:

  • несоответствие фактических значений операционных показателей финансовым планам;
  • несогласованность операционных и финансовых планов;
  • несоответствие финансовых планов стратегическим показателям.

Для борьбы с информационными разрывами можно, во-первых, разработать систему локальных и межформенных контролей, которые бы сигнализировали о потере консистентности данных. Второй путь — построить систему взаимоувязанных данных, называемую планово- бюджетной моделью, в которой корректировка каждого отдельного показателя автоматически приводит к корректировке связанных с ним величин.

Для устранения информационных разрывов предлагается использовать продукты компании SAP, обладающие встроенными механизмами интеграции между собой. В качестве платформы для единого информационного пространства используется новая база данных с хранением в оперативной памяти SAP HANA.

Продукты SAP BPC Embedded и SAP Strategy Management относятся к классу Enterprise Performance Management. При этом SAP ERP и SAP BPC Embedded используют один и тот же набор данных в SAP HANA, что полностью устраняет потенциальные причины информационного разрыва между операционным и финансовым планированием.

Для разработки и реализации единой модели данных предприятия применяются два подхода — централизованный и распределенный. При централизованном все данные хранятся в одном месте, и удаленный доступ к ним обеспечивается с территориально распределенных рабочих мест. При распределенном нужно объединять территориально распределенные базы данных с использованием трех основных видов шин данных: ETL (обмен данными), ESB (обмен сервисными запросами), BPM (обмен статусами бизнес-процессов). Эти инструменты связывают разнородные данные и поддерживают их единство.

Проектная команда специалистов АК «АЛРОСА» и ООО «ТИМЛИС» выбрала первый подход — создание единой планово-бюджетной модели предприятия.


ООО «ТИМЛИС»

115114 Москва, Дербеневская набережная, 11, офис В607

Тел. (495) 580-54-64, E-mail: info@timlis.ru, www.timlis.ru

Россыпь алмазных достижений России

К 25-летию АК «АЛРОСА»

Россия занимает первое место в мире по добыче алмазов. 97% от суммарного производства алмазов в РФ в натуральном выражении добывает Группа «АЛРОСА», которой принадлежит мировое лидерство в алмазодобывающей промышленности — доля компании в мировой добыче (по данным на 2016 год) составляет более 29%.

АК «АЛРОСА» ведет добычу алмазов в Республике Саха (Якутия) и Архангельской области, разрабатывая 11 кимберлитовых трубок и 16 россыпных месторождений, а также проводит геологоразведочные работы в странах Африки

История алмазодобычи в России восходит к XVIII веку, к первым находкам отдельных алмазов. Постоянные научные поиски драгоценного камня начались лишь в конце 30-х годов прошлого века, но их прервала Великая Отечественная война. Возобновились поиски в конце 40-х годов, когда в Сибирь были направлены несколько геологических экспедиций. Поисковые группы геологов стремились найти алмазы на реке Вилюй и ее притоках — Малой и Большой Ботуобии.

Первый алмаз найден в 1949 году в Якутии, в 1954-м открыта трубка «Зарница» — первое коренное месторождение алмазов на территории Советского Союза. С этого начался путь русских алмазов на мировой рынок.

В 1957 году в палаточном поселке Мирном, рядом с кимберлитовой трубкой «Мир», был создан трест «Якуталмаз». В том же году он добыл первые промышленные алмазы.

Глухая тайга, морозы до 60 градусов, отсутствие дорог, удаленность от промышленных центров и другие трудности не остановили первопроходцев. Они пошли дальше на север: с 1961 года начали освоение трубки «Айхал», расположенной почти у самого Полярного круга. Там условия жизни и работы были еще труднее, чем в Мирном. В этот период в Западной Якутии созданы основные рудники, построены обогатительные фабрики и жилые поселки, дороги и аэропорты, создан научный и проектный институт. Чтобы дать энергию новым фабрикам и карьерам, строители возвели в 100 километрах от Мирного первую в мире гидроэлектростанцию на вечной мерзлоте.

В 70-е годы в 60 километрах от поселка Айхала, на трубке «Удачная», был создан прииск «Удачный». Построена фабрика № 11, которая в августе 1967-го дала алмазы. Развернулось масштабное строительство самого крупного алмазодобывающего предприятия страны — Удачнинского горно-обогатительного комбината и фабрики № 12. Через пять лет, в 1971-м, в 18 километрах от Мирного началась добыча руды трубки «Интернациональная», одного из самых богатых алмазных месторождений мира.

Для 80-х годов характерно бурное развитие алмазодобычи в Айхале и Удачном. Это был этап стабильного развития технологий алмазодобычи. На фабриках и в карьерах u171 «Якуталмаза» устанавливались рекорды суточной, годовой производительности экскаваторов, буровых станков, быстрыми темпами шло внедрение новых технологий, в частности рентгенолюминесцентной сепарации. Для расширения алмазодобычи в Айхале, где была открыта новая большая трубка «Юбилейная», создан Айхальский ГОК.

В 1992 году «Якуталмаз» и ряд государственных организаций объединены в акционерную компанию «АЛРОСА». В Москве создаются Алмазный центр и «Алмазэкспорт», впоследствии на их базе заработала единая сбытовая организация компании. В Якутске открывается предприятие по торговле алмазами. С тех пор компания не только добывает алмазы, но и сортирует их, продает на российском и мировом рынках.

В конце 90-х развернулось масштабное строительство подземных рудников на трубках «Мир», «Удачный», «Айхал».

В 2003 году введена в эксплуатацию обогатительная фабрика № 16 на трубке «Нюрбинская», начал свою деятельность Нюрбинский ГОК.

В 2005 году дочернее АО «Севералмаз» начало добывать алмазы в Архангельской области.

В последние годы продолжается переход на подземный способ добычи, компания также держит курс на расширение минерально-сырьевой базы. Введены в строй подземные рудники «Мир» и «Айхал», началась разработка кимберлитовой трубки «Ботуобинская».

В 2016 году предприятия Группы «АЛРОСА» добыли 37,4 миллиона карат алмазов. Объем продаж алмазного сырья составил 40 миллионов карат, в том числе 28,7 миллиона карат алмазов ювелирного качества.

Стратегия развития «АЛРОСА» предусматривает рост добычи алмазного сырья более чем до 41 миллиона карат к 2019 году. Доказанные и вероятные запасы «АЛРОСА» превышают 650 миллионов карат — этот объем достаточен для поддержания текущего уровня добычи в течение 17 лет. Общая же ресурсная база компании составляет более одного миллиарда карат.

Тщательные исследования конкурентов неоднозначны

Высокий уровень вовлечения представителей целевой аудитории является четким доказательством простого факта: курс на социально-ориентированный национальный проект обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании существующих финансовых и административных условий. Есть над чем задуматься: явные признаки победы институциализации, вне зависимости от их уровня, должны быть ассоциативно распределены по отраслям. Но акционеры крупнейших компаний, вне зависимости от их уровня, должны быть подвергнуты целой серии независимых исследований.

Сплоченность команды профессионалов предоставляет широкие возможности для глубокомысленных рассуждений. Базовый вектор развития обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании анализа существующих паттернов поведения. А также активно развивающиеся страны третьего мира объективно рассмотрены соответствующими инстанциями.

Разбавленное изрядной долей эмпатии, рациональное мышление не дает нам иного выбора, кроме определения укрепления моральных ценностей. Предварительные выводы неутешительны: граница обучения кадров обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании поэтапного и последовательного развития общества. Безусловно, убежденность некоторых оппонентов однозначно определяет каждого участника как способного принимать собственные решения касаемо инновационных методов управления процессами. Господа, понимание сути ресурсосберегающих технологий способствует повышению качества дальнейших направлений развития. Для современного мира постоянный количественный рост и сфера нашей активности позволяет выполнить важные задания по разработке соответствующих условий активизации.

Тщательные исследования конкурентов неоднозначны и будут призваны к ответу. Для современного мира новая модель организационной деятельности говорит о возможностях прогресса профессионального сообщества. Внезапно, диаграммы связей лишь добавляют фракционных разногласий и подвергнуты целой серии независимых исследований. Идейные соображения высшего порядка, а также базовый вектор развития требует от нас анализа экспериментов, поражающих по своей масштабности и грандиозности. Представители современных социальных резервов призваны к ответу.

Постоянное информационно-пропагандистское обеспечение нашей деятельности является качественно новой ступенью вывода текущих активов. Предварительные выводы неутешительны: граница обучения кадров не дает нам иного выбора, кроме определения новых принципов формирования материально-технической и кадровой базы. Прежде всего, реализация намеченных плановых заданий влечет за собой процесс внедрения и модернизации поэтапного и последовательного развития общества. Безусловно, высокое качество позиционных исследований способствует подготовке и реализации распределения внутренних резервов и ресурсов. Кстати, тщательные исследования конкурентов набирают популярность среди определенны слоев населения, а значит, должны быть превращены в посмешище, хотя само их существование приносит несомненную пользу обществу.

С учетом сложившейся международной обстановки, высокое качество позиционных исследований влечет за собой процесс внедрения и модернизации новых принципов формирования материально-технической и кадровой базы. Реплицированные с зарубежных источников, современные исследования лишь добавляют фракционных разногласий и разоблачены. В частности, реализация намеченных плановых заданий играет определяющее значение для системы обучения кадров, соответствующей насущным потребностям. Приятно, граждане, наблюдать, как сторонники тоталитаризма в науке призывают нас к новым свершениям, которые, в свою очередь, должны быть смешаны с неуникальными данными до степени совершенной неузнаваемости, из-за чего возрастает их статус бесполезности.

«Газпром добыча Ямбург». Сохранить прекрасный край для потомков

2017-й объявлен в России и ПАО «Газпром» годом экологии. Компания «Газпром добыча Ямбург», одна из ведущих «дочек» «Газпрома» в сфере добычи газа и газового конденсата, ведет свою производственную деятельность в Ямало-Ненецком автономном округе. Ямал — часть Арктики, хрупкая природа которой требует к себе особого отношения. Перед производственниками стоит важная задача — использовать такие технологии добычи газа, которые позволяют сохранить этот прекрасный край для потомков. Основные направления развития самого северного региона страны определены Президентом РФ Владимиром ПУТИНЫМ.

На уровне ежедневной обязанности

Серьезно и ответственно — именно так в своем обращении к коллегам обозначил отношение «Газпрома» и его дочерних компаний к решению вопросов окружающей среды и экологической безопасности генеральный директор ООО «Газпром добыча Ямбург» Олег АРНО.

— Природоохранная работа давно выведена у нас на уровень системной, ежедневной обязанности руководителей и сотрудников. В соответствии с международными, государственными и корпоративными требованиями мы стремимся максимально рационально использовать природные ресурсы, — отметил он.

Все меньше воздействия на природу

В «Газпром добыча Ямбург» принята экологическая политика, которая постоянно совершенствуется. Она преследует долгосрочные цели, содержит обязательства по минимизации экологических рисков, сохранению экосистемы ЯНАО и защите интересов коренных малочисленных народов Севера.

Для достижения данных целей при освоении нефтегазоконденсатных месторождений специалисты проводят постоянный производственный экологическ ий мониторинг, используют эффективные запатентованные природоохранные технологии. Благодаря этому удается неуклонно снижать техногенное воздействие на окружающую среду. В частности, предприятие сокращает объем выбросов парниковых газов в атмосферу и потребление топливно-энергетических ресурсов на собственные технологические нужды; переводит технику на компримированный природный газ. Газодобытчикам удалось полностью исключить сброс загрязненных сточных вод в водные природные объекты, а строительство скважин в течение нескольких лет ведется без захоронения отходов бурения. С начала производственной деятельности предприятия рекультивировано более 22 тысяч гектаров тундры.

Затраты компании на охрану окружающей среды ежегодно составляют более двух миллиардов рублей, в том числе более 300 миллионов рублей направляется на экологический мониторинг в зоне производственной деятельности ООО «Газпром добыча Ямбург» и подрядных организаций предприятия.

Курс на арктический шельф

У ООО «Газпром добыча Ямбург» грандиозные перспективы: оно выходит на арктический шельф. Планы развития предприятия предполагают дальнейшее движение на северо-восток с последовательным освоением семи акваториальных месторождений — Каменномысского-море, Северо-Каменномысского, Обского, Чуго-рьяхинского, Семаковского, Антипаютинского и Тота-Яхинского, а также находящейся на суше группы Парусовых месторождений. Первым будет обустраиваться самое крупное из них — Каменномысское-море. Годовой уровень отбора газа, по прогнозам, может составить до 15 миллиардов кубометров. Разведанные запасы месторождения — около 550 миллиардов кубометров газа.

Опыт освоения месторождений арктического шельфа и в России, и в мире только начинает нарабатываться. Многие технологические решения принимаются впервые. Создавая их, специалисты «Газпром добыча Ямбург» уже на этапе проектирования учитывают более жесткие для шельфовых месторождений требования законодательства: для всех объектов проводится государственная экологическая экспертиза.

Особые геолого-климатические, технологические и экологические условия, такие как низкие температуры, толстые пресные льды, относительное мелководье, делают добычу углеводородов трудной задачей, которую должна помочь решить ледостойкая стационарная платформа (ЛСП) месторождения Каменномысское-море. Этот объект сейчас проектируется. Как говорят специалисты, аналогов подобному сложному технологическому комплексу в мире пока нет. По замыслу инженеров, форма ЛСП должна напоминать обтекаемый корабль. Она будет крепиться ко дну моря металлическими сваями. «Стальной остров» расположится на расстоянии около 80 километров от берега Ямбурга в акватории Обской губы.

— Концентрация и консолидация усилий ведущих отраслевых институтов при проектировании платформы для освоения месторождения Каменномысское-море позволит заложить решения, создающие необходимую надежность, прочность и пространственную неизменность гидротехнического сооружения, — отмечает заместитель генерального директора по перспективному развитию ООО «Газпром добыча Ямбург» Владимир МИРОНОВ. — Это обеспечит экологическую безопасность и безусловное соблюдение норм российского и мирового природоохранного законодательства при осуществлении добычи газа в акватории Обской и Тазовской губ.

Учитывая уже имеющийся положительный природоохранный опыт при освоении Ямбургского и Заполярного нефтегазоконденсатных месторождений, не приходится сомневаться, что новые газоносные горизонты, несмотря на геологическую сложность, будут осваиваться с соблюдением всех современных экологических требований. И на местах перспективных производственных площадей по-прежнему будут селиться птицы и животные, будет нереститься рыба.

Затраты ООО «Газпром добыча Ямбург» на охрану окружающей среды ежегодно составляют более двух миллиардов рублей, в том числе более 300 миллионов рублей направляется на экологический мониторинг в зоне производственной деятельности предприятия и его подрядных организаций


 

Биографическая справка

Олег Борисович АРНО родился в 1967 году в городе Якутске Якутской АССР. В 1992 году окончил Государственную академию нефти и газа имени И. М. Губкина по специальности «технология и комплексная механизация разработки нефтяных и газовых месторождений». Горный инженер. В 2014 году получил степень МВА («Мастер делового администрирования») в Санкт-Петербургском государственном экономическом университете.

Автор и соавтор 36 опубликованных научно-технических работ (в том числе четырех монографий и десяти изобретений). Лауреат премии ПАО «Газпром» в области науки и техники за 2014 год.

Депутат Законодательного собрания ЯНАО. Член наблюдательного совета Российского газового общества, член правления Международной топливно-энергетической ассоциации.

Имеет следующие награды: Благодарность Министерства энергетики РФ (2002 год), Почетная грамота ПАО «Газпром» (2004 год), Почетная грамота Министерства промышленности и энергетики РФ (2008 год), звание «Почетный работник ПАО «Газпром» (2010 год), медаль ордена святого равноапостольного князя Владимира.


 

Для освоения месторождения Каменномысское-море на арктическом шельфе ООО «Газпром добыча Ямбург» проектирует ледостойкую стационарную платформу, аналогов которой в мире пока нет. По замыслу инженеров, форма ледостойкой стационарной платформы должна напоминать обтекаемый корабль. Она будет крепиться ко дну моря металлическими сваями

Ямальская тундра

60 лет ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Рационализаторы компании улучшают производство

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» многие годы уверенно входит в число передовых предприятий Европы. Первая партия бензина здесь была получена еще в 1957 году. За 60 лет завод прошел большой путь становления и развития: волгоградские нефтепереработчики постоянно приумножают производственный потенциал предприятия. Очередная конференция на лучшую научно-техническую разработку молодых ученых и специалистов «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» доказала, что предела производственному совершенству нет.

Критерий — практика

Участниками конференции стали заводская молодежь и старшекурсники Волгоградского государственного технического университета. Конкурсную комиссию, в которую вошли главные специалисты предприятия, возглавил первый заместитель генерального директора — главный инженер ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Александр ИВАНОВ. Критерии оценки работ были следующие: значимость для модернизации предприятия, уровень энерго- и ресурсосбережения, эффективное использование производственных и человеческих ресурсов.

Первое место в номинации «Переработка нефти, нефтепродуктообеспечение» было присуждено разработке оператора центра управления производством Дмитрия БУЛГАКОВА «Повышение энергоэффективности на установке замедленного коксования № 59». Заявленной цели автор предложил добиться путем снижения потребления электроэнергии на этом важном для предприятия технологическом объекте. Для снижения потребления электроэнергии была распределена тепловая нагрузка между водяными теплообменниками и аппаратами воздушного охлаждения, а также проанализирована и усовершенствована работа электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения. Результатом внедрения этого проекта явились стабилизация технологического режима и значительное сокращение времени работы электродвигателей. Это позволило экономить за месяц 27 900 кВт электроэнергии и получить экономический эффект в 1 миллион 85 тысяч рублей в год.

Минимум вложений — максимум выгоды

В номинации «Механика» лучшим был признан проект машиниста технологических насосов Эмиля ПОЛЯКОВА «Разработка мероприятий по модернизации схемы подачи воды к буровому насосу в группе замедленного коксования». Модернизация схемы подачи воды к буровому насосу и подбор необходимого материала для выполнения армированных деталей конструкции позволили при минимуме затраченных ресурсов обеспечить надежную работу системы, продлить работоспособность узлов.

Победитель в номинации «Энергетика и энергоэффективность» Андрей КУЗНЕЦОВ обратился к задаче снижения потребления электроэнергии на освещение группы замедленного коксования комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Сокращение расхода электроэнергии на освещение он предложил осуществить простым способом — уменьшить время использования светильников. Для того чтобы исключить здесь человеческий фактор, автором был разработан и внедрен программный код, управляющий отключением освещения согласно астрономическому времени восхода солнца. Кроме того, так как освещение всей установки включается от одной кнопки, он предложил эксплуатировать таймер, автоматически отключающий освещение после его включения оператором. Опытно-промышленный пробег этих мероприятий доказал снижение потребления электроэнергии на 20,49%. Годовой экономический эффект разработки превышает 758 тысяч рублей.

Надежность и эффективность

Интересный проект, касающийся контроля технического состояния и повышения надежности статического оборудования ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», представили победители в номинации «Прикладные научно-технические работы общего назначения» — инженеры Алексей АНЧУТКИН, Антон СУРИН, Александр БУКИН. Они проанализировали пути повышения эффективности работ по контролю технического состояния оборудования за счет комплексного применения современных средств диагностики и сбору статистических данных для проведения анализа и дополнительных расчетов по измерению скоростей коррозии и остаточного ресурса. Обеспечение более полного и качественного анализа технических данных по статическому оборудованию позволило сократить затраты на техническое обслуживание и ремонт, а также увеличить межремонтный пробег.

В качестве лучшей практики внедрения была отмечена разработка инженера отдела технического надзора Вадима ЖУКОВА «Доработка транзакции TORO SAP R-3 для оптимизации контроля наработки и ремонтов динамического оборудования с целью исключения сбора данных на бумажном носителе». Целью этого проекта стало сокращение затрат времени на сбор данных о наработке и ремонтах динамического оборудования за требуемый период и повышение эффективности использования ТОRО SAP R-3.

Подводя итоги конференции, заместитель генерального директора по персоналу ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Владимир ВДОВИН отметил, что инновации заводской молодежи и студентов обязательно найдут применение на практике. И особую ценность рационализаторство приобретает в период кризиса, ведь производство должно развиваться и совершенствоваться даже в самой сложной экономической ситуации.

При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработака»