60 лет ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Рационализаторы компании улучшают производство

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» многие годы уверенно входит в число передовых предприятий Европы. Первая партия бензина здесь была получена еще в 1957 году. За 60 лет завод прошел большой путь становления и развития: волгоградские нефтепереработчики постоянно приумножают производственный потенциал предприятия. Очередная конференция на лучшую научно-техническую разработку молодых ученых и специалистов «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» доказала, что предела производственному совершенству нет.

Критерий — практика

Участниками конференции стали заводская молодежь и старшекурсники Волгоградского государственного технического университета. Конкурсную комиссию, в которую вошли главные специалисты предприятия, возглавил первый заместитель генерального директора — главный инженер ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Александр ИВАНОВ. Критерии оценки работ были следующие: значимость для модернизации предприятия, уровень энерго- и ресурсосбережения, эффективное использование производственных и человеческих ресурсов.

Первое место в номинации «Переработка нефти, нефтепродуктообеспечение» было присуждено разработке оператора центра управления производством Дмитрия БУЛГАКОВА «Повышение энергоэффективности на установке замедленного коксования № 59». Заявленной цели автор предложил добиться путем снижения потребления электроэнергии на этом важном для предприятия технологическом объекте. Для снижения потребления электроэнергии была распределена тепловая нагрузка между водяными теплообменниками и аппаратами воздушного охлаждения, а также проанализирована и усовершенствована работа электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения. Результатом внедрения этого проекта явились стабилизация технологического режима и значительное сокращение времени работы электродвигателей. Это позволило экономить за месяц 27 900 кВт электроэнергии и получить экономический эффект в 1 миллион 85 тысяч рублей в год.

Минимум вложений — максимум выгоды

В номинации «Механика» лучшим был признан проект машиниста технологических насосов Эмиля ПОЛЯКОВА «Разработка мероприятий по модернизации схемы подачи воды к буровому насосу в группе замедленного коксования». Модернизация схемы подачи воды к буровому насосу и подбор необходимого материала для выполнения армированных деталей конструкции позволили при минимуме затраченных ресурсов обеспечить надежную работу системы, продлить работоспособность узлов.

Победитель в номинации «Энергетика и энергоэффективность» Андрей КУЗНЕЦОВ обратился к задаче снижения потребления электроэнергии на освещение группы замедленного коксования комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Сокращение расхода электроэнергии на освещение он предложил осуществить простым способом — уменьшить время использования светильников. Для того чтобы исключить здесь человеческий фактор, автором был разработан и внедрен программный код, управляющий отключением освещения согласно астрономическому времени восхода солнца. Кроме того, так как освещение всей установки включается от одной кнопки, он предложил эксплуатировать таймер, автоматически отключающий освещение после его включения оператором. Опытно-промышленный пробег этих мероприятий доказал снижение потребления электроэнергии на 20,49%. Годовой экономический эффект разработки превышает 758 тысяч рублей.

Надежность и эффективность

Интересный проект, касающийся контроля технического состояния и повышения надежности статического оборудования ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», представили победители в номинации «Прикладные научно-технические работы общего назначения» — инженеры Алексей АНЧУТКИН, Антон СУРИН, Александр БУКИН. Они проанализировали пути повышения эффективности работ по контролю технического состояния оборудования за счет комплексного применения современных средств диагностики и сбору статистических данных для проведения анализа и дополнительных расчетов по измерению скоростей коррозии и остаточного ресурса. Обеспечение более полного и качественного анализа технических данных по статическому оборудованию позволило сократить затраты на техническое обслуживание и ремонт, а также увеличить межремонтный пробег.

В качестве лучшей практики внедрения была отмечена разработка инженера отдела технического надзора Вадима ЖУКОВА «Доработка транзакции TORO SAP R-3 для оптимизации контроля наработки и ремонтов динамического оборудования с целью исключения сбора данных на бумажном носителе». Целью этого проекта стало сокращение затрат времени на сбор данных о наработке и ремонтах динамического оборудования за требуемый период и повышение эффективности использования ТОRО SAP R-3.

Подводя итоги конференции, заместитель генерального директора по персоналу ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Владимир ВДОВИН отметил, что инновации заводской молодежи и студентов обязательно найдут применение на практике. И особую ценность рационализаторство приобретает в период кризиса, ведь производство должно развиваться и совершенствоваться даже в самой сложной экономической ситуации.

При подготовке публикации использованы материалы с официального сайта ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработака»