ООО «КомпрессорТех». В приоритете — ответственность и независимость

С самого начала своего пути ООО «КомпрессорТех» было решено сделать ставку на поршневые компрессоры. Это был осознанный выбор. Как поясняет генеральный директор Михаил БАСКАЧЁВ, динамика, вибрации и тепловые процессы в поршневых компрессорах настолько сложны, что освоение этой ниши автоматически открывает возможность для работы с любым другим типом оборудования.

Важной задачей стало создание предприятия полного цикла: сегодня специалисты ООО «КомпрессорТех» осуществляют проектирование, производство запчастей и комплектующих для компрессоров, модернизацию компрессорных установок, сервисное обслуживание. В состав компании входят две производственные площадки и более 17 обрабатывающих центров и станков с ЧПУ.

Своим приоритетом в компании считают контроль качества на всех этапах, а также глубокую инженерную экспертизу. 

«У нас нет практики «случайных» деталей: каждая партия металла, поступающая на производство, проходит спектрометрический анализ, а каждая готовая деталь — нужные замеры с точностью до микрона, — подчеркивает Михаил БАСКАЧЁВ. — Если мы отгружаем партию клапанов, это значит, что каждый из них прошел стендовые испытания. Ведь наша задача не в продаже деталей, мы продаем гарантию надежности оборудования.
 

Приоритетным направлением последних лет в свете ухода ряда поставщиков с российского рынка является обеспечение технологической независимости изделий.

ООО «КомпрессорТех» специализируется на индивидуальном производстве немассовой высокотехнологичной продукции, ориентируясь на отечественных производителей нефтепродуктов, поставщиков СПГ, а также на зарубежные компании нефтегазового сектора стран Ближнего Востока и Северной Африки.

Компания производит запасные части в соответствии с постановлением Правительства РФ № 719 и обеспечивает импортозамещение эксклюзивных комплектующих для импортного технологического оборудования. Речь идет о специальных сталях и композитах, которые зачастую отсутствуют в российских стандартах. При этом специалисты компании учитывают общемировую практику применения композитных материалов в технологиях нефтепереработки, СПГ и водородной энергетике.

Если возникает необходимость выбора иностранных партнеров, ООО «КомпрессорТех» сотрудничает с дружественными странами. Например, при закупке отливок от 2 до 80 тонн компания обращается к предприятиям Индии и Китая. При этом было проведено предварительное исследование каждого подрядчика: выполнен аудит производств, проверены технологии, требования к контролю качества. Также каждая полученная отливка проходит входной контроль в ОТК компании: проверяется геометрия, твердость, структура и ультразвук.

Одним из примеров работы ООО «КомпрессорТех» в области импортозамещения являются клапаны на базе профильной пластины — это собственная разработка компании. При изготовлении данного изделия используется только отечественное сырье и комплектующие. Компания отказалась от закупок пластин в Европе, перейдя на российскую сталь и полиэфирэфиркетон (PEEK). Более того, она самостоятельно производит заготовки методом термопластавтомата вместо закупки листов или прутков РЕЕК. Кроме независимости, это обеспечивает еще одно важное преимущество: у компании появляется возможность производить кольца таких диаметров, которые недоступны в стандартном сортаменте поставщиков.
 

Исполнению индивидуальных решений способствует и проектирование. ООО «КомпрессорТех» проектирует компрессорные установки мощностью от 4 МВт под конкретный технологический процесс и условия эксплуатации. При этом специалисты в целях обеспечения высокого уровня качества проекта выполняют пульсационные исследования трубопроводов: это процесс сложного математического моделирования, призванный заранее исключить вибрации и резонансы. Проектирование ведется строго по международным и российским стандартам: API 618:2024, СТО ИНТИ S.60.1-2023 и ГОСТ 31843-2013.

Еще одно ключевое направление — модернизация оборудования. В компании рассматривают этот процесс как способ изменить конструкцию узлов для улучшения их работы. Например, замена чугунных колец на PEEK позволяет снизить энергопотребление компрессора мощностью 1 МВт на 50 кВт в год. Изменение конструкции крепления уплотнений сокращает время ремонта в два раза, а встраивание датчиков износа позволяет прогнозировать ресурс. При этом компания работает без необходимости замены фундамента или трубопроводов, что минимизирует простои производства.

Отдельно рассматривается процесс восстановления деталей. 

«Восстановление — это не замена, это ремонт, — объясняет Михаил БАСКАЧЁВ. — Если цилиндр изношен на 0,5 миллиметра, его растачивают и ставят поршень увеличенного диаметра. Альтернатива — наплавка поверхности и переточка. Это значительно дешевле покупки нового цилиндра.

Ремонт комплектующих проводят в собственной мастерской: разборка, чистка, замена пластин и пружин, сборка и испытание на стенде.

Внимательно относятся в ООО «КомпрессорТех» и к сервису. Выездные сервисные бригады компании оснащены полным набором инструмента, включая поверенные манометры и ключи с нужным моментом затяжки. Гарантия на работы и детали составляет 12 месяцев — срок, который компания дает осознанно, зная ресурс своих материалов и конструкций. 

«Мы можем взять на себя ответственность за весь компрессорный парк заказчика, от проектирования новой установки до модернизации, — говорит Михаил БАСКАЧЁВ. — При этом мы предоставляем сервисное сопровождение на весь срок службы. Мы не боимся сложных задач и беремся за любую геометрию, какой бы сложной она ни была.

Такой подход позволил ООО «КомпрессорТех» завоевать доверие лидеров нефтегазовой отрасли страны: ПАО АНК «Башнефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «СИБУР Холдинг», АО «ННК», АО «МХК «ЕвроХим», ПАО «Акрон», «Газпром нефть».

Сотрудничество с ПАО АНК «Башнефть» и ПАО «Уфаоргсинтез» длится уже семь лет. 

ООО «КомпрессорТех» 
109202 Москва, ул. Карачаровская 2-я, 1, стр. 1, комн. 99 
Тел./факс +7 (495) 369-24-42 
E-mail: info@comtech-valves.ru 
www.comtech-valves.ru