Предприятия Челябинской области продемонстрировали результаты внедрения бережливых технологий

Адресную поддержку при внедрении бережливых технологий на данный момент получают 154 челябинские компании. Прирост добавленной стоимости на предприятиях, где проекты уже реализованы, составил около 20 млрд рублей, в 39 раз окупив расходы государства. Средний показатель прироста производительности труда этих компаний составил 37%. 

Так, миасский завод «Трек», поставщик запчастей для «Ауруса», «Россельмаша» и других флагманов отечественного автопрома, благодаря инструментам бережливого производства на треть ускорил выпуск рулевых наконечников.

Мы видим большой потенциал повышения эффективности и производительности на предприятии в вовлечении сотрудников в процессы улучшений. Для тиражирования опыта нацпроекта «Производительность труда» мы построили Университет, или корпоративный центр, где проводятся образовательные и культурные мероприятия для действующих сотрудников и будущих «трековцев» не только по инженерным программам, но и в целом по развитию мировоззрения», - поделилась планами генеральный директор ЗАО «ПО «Трек» Елена Падучина.

Для привлечения молодых специалистов на приоритетные инженерные и рабочие специальности на базе корпоративного центра «ПО» Трек» открыта пока единственная на Южном Урале точка рационализаторства «Hi-Tech». Здесь проводятся мастер-классы и профессиональные обучающие игры со студентами СУЗов и ВУЗов. В центре сейчас создается инженерный класс для дополнительной профессиональной подготовки школьников и выпускников. С будущими профессиями они могут познакомиться во время экскурсий по цехам предприятия.

В компании планируют организовать специальную зону «Go!рацио», где будут отрабатываться предложения по улучшениям и новаторские идеи. А для быстрого прототипирования приобретен 3D- принтер. Глава предприятия уверена, что эта работа категорически необходима, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Другой, так же миасский, участник нацпроекта - «Завод СпецАгрегат» - благодаря поддержке ФЦК ускорил сборку снегоочистительной техники в 1,5 раза. В улучшения был вовлечен весь завод: механический участок, сварка, агрегатный, механо-сборочный цех, службы обеспечения. В том числе благодаря внедренным изменениям выручка предприятия выросла на 22%.

Сейчас на предприятии идет глобальная модернизация производства. Средства на покупку оборудования для новой площадки на 70% составили деньги, оставшиеся в бюджете завода благодаря налоговым льготам для участников нацпроекта. Эта мера господдержки позволила компании инвестировать в техническое перевооружение около 90 млн рублей, закупив, в том числе, 17 современных станков с ЧПУ для нового цеха. Благодаря их установке в разы увеличилась скорость производства, снизилось количество брака, а запуск нового балансировочного станка позволил значительно усовершенствовать качество выпускаемой продукции. Добавим, что новый цех, изначально спроектированный по всем законам бережливого производства, выпускает комплексы машин для всесезонного обслуживания аэродромов.

У экспертов Федерального и Региональных центров компетенций, а в Челябинской области создан сильнейший РЦК в стране, накоплен огромный опыт оптимизации производства на предприятиях разных отраслей экономики, что позволяет им быстро и эффективно внедрять лучшие практики, а компаниям получать заметный гарантированный результат», - рассказал начальник управления по макрорегиону №1 Кирилл Котляр.

Участники бизнес-семинара на практике познакомились с инструментами бережливого производства на тренинге «Методика решения проблем. Почему проблемы не решаются и что с этим делать».

В Челябинской области реализация нацпроекта находится на постоянном личном контроле губернатора Алексея Текслера. Мероприятия нацпроекта курируют региональные Министерство промышленности, новых технологий и природных ресурсов и Фонд развития промышленности. По итогам 2022 года (данные за 2023 год будут подведены в конце 2024 года) Южный Урал возглавляет итоговый рейтинг нацпроекта «Производительность труда», составленный Минэкономразвития РФ.

***
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. 

ЗАО «Производственное объединение «ТРЕК»  выпускает шаровые опоры, рулевые наконечники, стойки стабилизаторов, реактивные штанги, сайлентблоки, защитные чехлы. В технологическую цепочку включены процессы прессового, металлообрабатывающего, полимерного и сборочного производств. Мощности завода позволяют изготавливать от 570 тыс. до 1 млн шарнирных изделий в месяц. На предприятии есть собственная испытательная лаборатория, база НИОКР, логистический центр. Продукция объединения многократно отмечена премиями «100 лучших товаров России».

ООО «Завод СпецАгрегат» (г. Миасс) – крупное предприятие по производству дорожной уборочной и аэродромной спецтехники, а также навесного дополнительного оборудования на различного рода шасси.