Строительство горно-обогатительного комбината на базе Костомукшского месторождения, содержащего железистые кварциты, кристаллические сланцы различного состава и геллефлинты, началось в 1977 году при участии советских и финских строителей.

О важности этой стройки говорит тот факт, что в церемонии закладки первого камня в фундамент Костомукшского ГОКа приняли участие председатель Совета Министров СССР Алексей КОСЫГИН и президент Финляндии Урхо КЕККОНЕН.

Проектной мощности по добыче руды, производству концентрата и окатышей комбинат достиг 1985 году и в последние годы существования СССР сыграл огромную роль в развитии отечественной металлургической промышленности.

Пережив вместе со всей страной тяжелейший период экономических реформ, в 1993-м Костомукшский ГОК прошел процедуру акционирования и получил свое нынешнее название — «Карельский окатыш».

В 2007 году значительно расширилась сырьевая база «Карельского окатыша» — наряду с рудами Костомукши на его производственные участки начала поступать руда с Корпангшского месторождения. В том же году генеральным директором предприятия стал опытный инженер и управленец Максим ВОРОБЬЕВ, трудовая биография которого началась 35 лет назад на Костомукшском ГОКе и продолжается по сей день на «Карельском окатыше». Под его руководством в 2015—2016 годах на комбинате было начато производство магнезиальных и высокопрочных окатышей.

В настоящее время предприятие ежегодно производит более 11 миллионов тонн высококачественных железорудных офлюсованных и неофлюсованных окатышей для металлургической промышленности.

По своим физическим характеристикам, химическому составу и металлургическим свойствам продукция АО «Карельский окатыш» соответствует мировым стандартам качества. Костомукшские окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности — 5 миллиметров).

Нынешний этап развития «Карельского окатыша» характеризуется активным внедрением инновационных технологий на всех этапах добычи и переработки железорудного сырья. В 2021 году «Карельский окатыш» стал резидентом Арктической зоны РФ, что гарантирует ему поддержку государства, а в декабре 2022-го в центральном карьере предприятия была пущена в опытно-промышленную эксплуатацию рудная линия комплекса цикличнопоточной технологии (ЦПТ). Конвейеры общей протяженностью 2 500 метров будут поднимать руду и пустую породу на поверхность, высвободив дорогостоящие в эксплуатации самосвалы.

Комплекс ЦПТ будет полностью автоматизирован, оснащен современным оборудованием и системами безопасности. Заявленная производительность комплекса самая высокая среди подобных в России — 70 миллионов тонн горной массы в год.

Как отмечает гендиректор «Карельского окатыша», пуск ЦПТ на полную мощность позволит повысить конкурентоспособность предприятия в рамках производственной цепочки от добычи руды до выплавки стали. Очень важно, считает Максим ВОРОБЬЕВ, что команда специалистов «Карельского окатыша» смогла довести этот проект до запуска, взяв на себя работу иностранного поставщика после его ухода из России в 2022 году.

Кроме того, для повышения коэффициента технической готовности и производительности оборудования «Карельский окатыш» внедряет цифровую систему контроля состояния карьерной техники. Для этого предприятие подключилось к работе центра мониторинга состояния оборудования ресурсных активов, созданного на Череповецком металлургическом комбинате.

Данные с датчиков техники в круглосуточном режиме поступают череповецким операторам, которые в свою очередь формируют сообщения костомукшским механикам в системе SAP. Специалисты оценивают состояние техники, оперативно оповещают персонал и руководство подразделений.

В рамках цифрового контроля сотрудники «Карельского окатыша» реализовали несколько проектов. На базе информационной системы «Клиент ПРО» они запустили онлайн-мониторинг работы автосамосвалов и погрузчиков. Помимо технических параметров каждой машины, в отчете отражаются ошибки в управлении транспортом. Водители получают оповещение о неправильной эксплуатации, что тоже повышает надежность и долгосрочность работы машин.

Также на «Карельском окатыше» запущена в работу автоматизированная система контроля зубьев ковша экскаватора, цель которой — не допустить попадание на дробильно-обогатительную фабрику недробимых предметов, в том числе потерянных в процессе добычи и погрузки руды коронок ковшей экскаваторов, которые приводят к поломкам оборудования и вынужденным простоям.

Такой цифровой системой уже оборудован весь парк карьерных экскаваторов комбината, и сейчас планируется установка аналогичного оборудования на фронтальных погрузчиках.

Предметом особой заботы руководства «Карельского окатыша» является охрана окружающей среды. Так, один только пуск в эксплуатацию рудной линии комплекса циклично-поточной технологии позволил на 9 500 тонн в год уменьшить выбросы в атмосферу углекислого газа.

В 2023 году предприятие направило на решение экологических проблем более 860 миллионов рублей. Эти средства предназначены для реализации проектов по снижению воздействия на водные объекты и атмосферный воздух, на мероприятия по обращению с отходами, научно-исследовательскую работу и экологическое просвещение.

В числе реализуемых «Карельским окатышем» экологических проектов — модернизация системы управления электрофильтрами на обжиговой машине для повышения эффективности фильтрации пыли, что позволило в 2022 году в два раза снизить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ по сравнению с показателями 2021-го. Также предприятие поэтапно осуществляет замену газоочистных установок.

Совместно с Кольским научным центром РАН комбинат реализует проект по очистке сточных вод с помощью растений и микроорганизмов с целью уменьшения концентрации в них веществ азотной группы. Также проводятся опытно-промышленные испытания систем дополнительной очистки карьерных вод с помощью реагентов — песка, железного скрапа, активированного угля.

По материалам https://severstal.com