НИИЭТ: достижения, определяющие лидирующие позиции в микроэлектронике (СПЕЦПРОЕКТ 65 лет АО «НИИЭТ» | ЖУРНАЛ ТСР № 228)

Пионеры отечественной микроэлектроники 

АО «НИИЭТ» ведет свою историю с 1959 года, когда на базе Особого конструкторского бюро, преобразованного в 1961-м в Центральное конструкторское бюро (ЦКБ), было создано его отделение при Воронежском заводе полупроводниковых приборов (ВЗПП).

В 1965-м по поручению Министерства электронной промышленности СССР в ЦКБ была разработана первая отечественная микросхема в области твердотельной микроэлектроники (легендарная серия 104 микросхем диодно-транзисторной логики). Технология создания биполярных микросхем с окисной (диэлектрической) межкомпонентной изоляцией была внедрена в массовое производство на ряде заводов полупроводниковых приборов, включая ВЗПП.

В январе 1983 года ЦКБ при ВЗПП стало самостоятельным предприятием, получившим название «Научно-исследовательский институт электронной техники» (НИИЭТ), который в 1986-м был определен головным в отрасли по созданию цифровых процессов обработки сигналов (DPS) для специальной техники. За годы своего развития институт разработал и освоил свыше 150 типономиналов мощных СВЧ-транзисторов и множество интегральных схем различного назначения.

В 1990-е годы ФГУП «НИИЭТ» было преобразовано в АО «НИИЭТ» и в настоящее время входит в Группу компаний «Элемент», которая является крупнейшим в России разработчиком и производителем микроэлектроники, национальным лидером в сфере высоких технологий, работающим над достижением технологического суверенитета страны. В составе группы «Элемент» — 10 центров разработки и 10 фабрик по производству интегральных микросхем, полупроводниковых приборов, модулей, силовой электроники, корпусов для микросхем и контактирующих устройств, радиоэлектронной аппаратуры.

Продукция группы «Элемент» используется в банковских, SIM- и транспортных картах, городской инфраструктуре, системах спутниковой навигации и элементах управления на транспорте.

На повестке дня — диверсификация выпускаемой продукции 

В настоящее время АО «НИИЭТ» специализируется на разработке и производстве сложных изделий микроэлектроники: микроконтроллеров, микропроцессоров, цифро-аналоговых и аналого-цифровых преобразователей, интерфейсных интегральных микросхем, СВЧ-транзисторов и модулей усиления мощности СВЧ-диапазона — и является единственным в России предприятием, которое занимается серийным производством и поставками GaN-транзисторов на кремнии.

Оставаясь одним из значимых производителей специзделий оборонного назначения, сегодня АО «НИИЭТ» делает упор на диверсификацию выпускаемой продукции, освоив выпуск ряда востребованных на рынке микросхем в пластиковых корпусах, в числе которых уникальные микроконтроллеры, отличающиеся высокой производительностью и минимальными габаритами. Так, разработанный в рамках постановления Правительства Российской Федерации № 1252 и запущенный в производство в 2024 году микроконтроллер К1921ВГ015 способен решать широкий спектр задач управления IoT-устройствами на автономном питании; управления измерениями в приборах учета электроэнергии; управления бортовыми, промышленными и робототехническими системами. Одним из достоинств этого 32-разрядного микроконтроллера на основе открытой архитектуры RISC-V является богатый набор интерфейсов, блоков АЦП и ЦАП, что делает его привлекательным для применения в аппаратуре сбора и обработки информации, а также в системах управления.

Микроконтроллер К1921ВГ015 уже приобрел широкую популярность у разработчиков аппаратуры различного назначения, прежде всего интеллектуальных приборов учета потребления ресурсов.

Партнерство с заказчиками 

НИИЭТ всегда готов помочь своим клиентам в поисках решений, которые могут быть вполне обоснованы не только с технической, но и с экономической точки зрения. Так, когда у известного российского разработчика и производителя приборов учета — компании «Энергомера» — возникла потребность в применении АЦП в дифференциальном режиме, специалисты АО «НИИЭТ» обеспечили ему такую возможность, создав специализированную макетно-отладочную плату на основе бескорпусного исполнения микроконтроллера. Это позволило заказчику отработать схемотехнику и ПО создаваемого устройства с использованием всех возможностей кристалла микроконтроллера, а затем принять решение: применять в дальнейшем бескорпусную ИМС К1921ВГ01Н или, если определенные выводы корпуса LQFP-100 окажутся невостребованными, заказать в НИИЭТ исполнение микроконтроллера с другим назначением выводов, у которого необходимые в данном случае инвертирующие входы ΣΔ-АЦП были выведены на корпус.

Внедрение новых технологий 

Перечень выпускаемой сегодня АО «НИИЭТ» продукции включает широкий спектр изделий: 8, 16 и 32-разрядные микроконтроллеры, 16 и 32-разрядные процессоры ЦОС, микропроцессоры, микросхемы в пластиковых корпусах, силовую ВЧ/ СВЧ-электронику, макетно-отладочные устройства и узлы РЭА, испытательное оборудование, зарядные устройства.

В числе новинок, освоенных в производстве за последние годы, — линейка силовых GaN-транзисторов в металлокерамических и пластиковых корпусах.

Успех АО «НИИЭТ» на рынке электроники объясняется наличием современных производственных мощностей и заботой руководства компании об оснащении их новым высокопроизводительным оборудованием. Так, в 2026 году испытательный центр предприятия пополнился новым уникальным ударным стендом, предназначенным для тестирования изделий на устойчивость к воздействию одиночных ударов.

Гидравлический ударный стенд MS 200 был закуплен дополнительно к имеющемуся пневматическому ударному стенду SM-110-MP для проведения испытаний на больших ударных ускорениях. Если основа работы стенда SM-110-MP заключается в накачивании стола с изделиями при помощи сжатого воздуха, то стенд MS 200 работает на гидравлическом принципе. Для этого вместе со стендом поставляется масляная станция, работа которой обеспечивает функционирование ударного стенда. Для контроля работы и регистрации ударов в комплекте со стендом идет специальное программное обеспечение с системой управления ударным стендом VENZO 600. Программа обладает огромным количеством настроек и установок как для гибкой настройки ударного стенда перед работой, так и для глубокого анализа полученных диаграмм после проведения испытаний.

В числе преимуществ нового оборудования — высокая точность воспроизведения условий эксплуатации; возможность точно моделировать экстремальные условия использования продукции и широкий диапазон тестируемых параметров: оборудование способно воспроизводить удары различной силы, позволяя проводить комплексные испытания различных типов электронных компонентов и модулей.

Применение новейших технологий тестирования позволило значительно повысить качество продукции и укрепить конкурентоспособность предприятия на рынке электроники.

Леонид ПОЗДЕЕВ 
По материалам https://niiet.ru